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硬質(zhì)合金鉆頭材質(zhì)的種類
精密零件加工中常用的硬質(zhì)合金鉆頭包括硬質(zhì)合金中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金麻花鉆、硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。在選擇和使用這些鉆頭時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
硬質(zhì)合金中心鉆：主要用于孔的定位，需選擇較高的轉(zhuǎn)速以確保效果。
標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金麻花鉆：其兩個(gè)切削刃需具有較高的磨削精度，以避免鉆孔偏斜。在加工前需要確保刀片長(zhǎng)度相同，頂角與中心線對(duì)稱。
標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆：通常具有3至4個(gè)主切削刃，適用于高速鋼或硬質(zhì)合金材料。在小批量生產(chǎn)中，可將硬質(zhì)合金麻花鉆改制為標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。
深孔鉆：選擇硬質(zhì)合金深孔鉆可解決加工深孔時(shí)的散熱、排屑困難等問題，確保加工精度和生產(chǎn)率。
硬質(zhì)合金锪鉆：主要用于加工錐形或平底沉孔，需注意端面或錐面產(chǎn)生振痕的問題，正確選用刀具參數(shù)和切削用量。
在精密零件加工過程中，選擇合適的鉆頭進(jìn)行正確加工至關(guān)重要，以確保零件質(zhì)量和加工效率。定期檢查硬質(zhì)合金鉆頭的磨損情況，并及時(shí)更換，才能保證高效的加工質(zhì)量。
目前，粗晶硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用于地礦工具、沖壓模具、石油鉆采、生產(chǎn)人造金剛石用大頂錘、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件等領(lǐng)域；而細(xì)晶及超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金則具有高硬度和高強(qiáng)度，主要用于整體硬質(zhì)合金刀具、可轉(zhuǎn)位刀片及加工印刷電路板的微型鉆頭等工具的制造。
隨著硬質(zhì)合金中WC晶粒的細(xì)化，合金的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能增加，但斷裂韌性等性能可能會(huì)下降，耐磨性等磨削加工性能也會(huì)發(fā)生一定變化。為了研究晶粒度變化對(duì)硬質(zhì)合金磨削性能的影響，可以采用不同粒度金剛石樹脂結(jié)合劑砂輪，在一定的磨削條件下進(jìn)行磨削試驗(yàn)，并通過測(cè)量平面磨床主軸功率、砂輪和工件損耗、加工表面粗糙度等參數(shù)，分析晶粒度變化對(duì)磨削力、磨削比、表面粗糙度等磨削性能和效果的影響。
試驗(yàn)結(jié)果顯示，在相同的磨削參數(shù)下，磨削粗晶硬質(zhì)合金所需的磨削力和能量大于細(xì)晶和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，且磨削力隨晶粒尺寸的增大而增加。此外，同一砂輪對(duì)粗、細(xì)、超細(xì)硬質(zhì)合金的磨削比隨晶粒粒徑的增加而增大，表明硬質(zhì)合金的耐磨性隨晶粒尺寸的增大而降低。在相同的磨削條件下，粗晶硬質(zhì)合金經(jīng)過精磨加工后的表面粗糙度會(huì)隨晶粒尺寸的增大而變差。
使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削加工是生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的主要方法，而磨削表面粗糙度對(duì)硬質(zhì)合金刀具的切削性能和使用壽命具有重要影響。因此，磨削參數(shù)是影響硬質(zhì)合金表面粗糙度的主要因素。在平面磨床上進(jìn)行WC-Co硬質(zhì)合金試樣的磨削試驗(yàn)可以進(jìn)一步驗(yàn)證這一觀點(diǎn)。