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硬質(zhì)合金沖壓模具的壽命如何有效提高？
硬質(zhì)合金沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、壽命以及生產(chǎn)效率都有著決定性的影響。
然而，由于頻繁的磨損，模具往往會(huì)失去工作尺寸，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此，提高硬質(zhì)合金沖壓模具的使用壽命顯得尤為重要。
以下是提高硬質(zhì)合金沖壓模具壽命的幾種方法：
改進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)：合理的設(shè)計(jì)是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，如縮短凸模長(zhǎng)度、加強(qiáng)細(xì)小凸模保護(hù)等，以提高模具的耐用度。
正確選擇模具材料：不同的模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。選擇合適的材料能夠使模具的耐用度大幅提升。
合理進(jìn)行模具零件的鍛造及熱處理：在選擇優(yōu)質(zhì)模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同材質(zhì)的材料要進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，以確保模具的穩(wěn)定性和耐用度。
合理安排模具制造工藝及保證加工精度：模具的加工精度直接影響著其耐用度。因此，在制造過(guò)程中應(yīng)注意保證加工精度和表面光潔度，以提高模具的耐用度。
正確選擇壓力機(jī)：選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，并確保其沖壓噸位大于沖壓力的百分之三十以上，以保證模具的穩(wěn)定運(yùn)行。
合理使用和維護(hù)：操作者應(yīng)合理使用和維護(hù)沖壓模具，定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，防止模具帶病工作，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
以上方法是提高硬質(zhì)合金沖壓模具壽命的常用手段，希望對(duì)您有所幫助。
目前，粗晶硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用于地礦工具、沖壓模具、石油鉆采、生產(chǎn)人造金剛石用大頂錘、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件等領(lǐng)域；而細(xì)晶及超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金則具有高硬度和高強(qiáng)度，主要用于整體硬質(zhì)合金刀具、可轉(zhuǎn)位刀片及加工印刷電路板的微型鉆頭等工具的制造。
隨著硬質(zhì)合金中WC晶粒的細(xì)化，合金的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能增加，但斷裂韌性等性能可能會(huì)下降，耐磨性等磨削加工性能也會(huì)發(fā)生一定變化。為了研究晶粒度變化對(duì)硬質(zhì)合金磨削性能的影響，可以采用不同粒度金剛石樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪，在一定的磨削條件下進(jìn)行磨削試驗(yàn)，并通過(guò)測(cè)量平面磨床主軸功率、砂輪和工件損耗、加工表面粗糙度等參數(shù)，分析晶粒度變化對(duì)磨削力、磨削比、表面粗糙度等磨削性能和效果的影響。
試驗(yàn)結(jié)果顯示，在相同的磨削參數(shù)下，磨削粗晶硬質(zhì)合金所需的磨削力和能量大于細(xì)晶和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，且磨削力隨晶粒尺寸的增大而增加。此外，同一砂輪對(duì)粗、細(xì)、超細(xì)硬質(zhì)合金的磨削比隨晶粒粒徑的增加而增大，表明硬質(zhì)合金的耐磨性隨晶粒尺寸的增大而降低。在相同的磨削條件下，粗晶硬質(zhì)合金經(jīng)過(guò)精磨加工后的表面粗糙度會(huì)隨晶粒尺寸的增大而變差。
使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削加工是生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的主要方法，而磨削表面粗糙度對(duì)硬質(zhì)合金刀具的切削性能和使用壽命具有重要影響。因此，磨削參數(shù)是影響硬質(zhì)合金表面粗糙度的主要因素。在平面磨床上進(jìn)行WC-Co硬質(zhì)合金試樣的磨削試驗(yàn)可以進(jìn)一步驗(yàn)證這一觀點(diǎn)。