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硬質(zhì)合金加工使用平面磨床進(jìn)行加工時遇到的問題如何解決？
用平面磨床進(jìn)行硬質(zhì)合金的加工，我們經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，比如加工表面比較粗糙，長時間進(jìn)行硬質(zhì)合金磨削加工會出現(xiàn)砂輪磨鈍，從而引起產(chǎn)品的小裂紋和破碎，等等。那么，這些問題有沒有什么方法可以解決呢？今天XBC小編就給大家講解下平面磨過程中遇到的這些問題該如何解決。
影響磨床加工表面粗糙的主要因素有以下幾個方面：
1、 和磨削砂輪有關(guān)的因素，主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細(xì)，那么砂輪單位面積上的磨粒數(shù)就會越多，磨削表面的刻痕會越細(xì)，表面粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使得工件表面收到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，容易引起燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度，所以要選擇合適的砂輪硬度。
要及時對砂輪進(jìn)行修整，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
2、 和工件的材質(zhì)有關(guān)，包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。
3、 和加工條件有關(guān)。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使得磨削表面的編碼粗糙度值降低示。
以上是在進(jìn)行磨加工時，影響工件表面粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了上述幾個方面考慮采取措施外，還可以從加工方法上著手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、拋光等。
砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動是修整的大敵、保持冷卻。
要提高磨削后的工件精度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度、熱變形、磨床運(yùn)動部件爬行、磨床振動的影響外，還必須要注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。