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硬質(zhì)合金加工需要注意的地方有哪些？
在硬質(zhì)合金生產(chǎn)車間中，硬質(zhì)合金磨削加工是一種常見的加工方式。然而，若操作不當(dāng)或砂輪選用不妥，很容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金因磨削溫度過高而出現(xiàn)表面過燒、韌性降低、脆性增大等問題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
作為一家擁有25年硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)的廠家，昆山興寶成硬質(zhì)合金有限公司在此分享一些注意事項(xiàng)：
首先，制定合理的磨削工藝十分關(guān)鍵。合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法，如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量、砂輪速度，增大軸向進(jìn)給量，以改善散熱條件，有效控制表層溫度的提高。
其次，選擇和修整砂輪也至關(guān)重要。建議采用性能硬而脆的白剛玉砂輪，中等粒度的砂輪，以及中軟和軟的砂輪硬度，以降低切削熱并提高磨削效率。
另外，合適的冷卻液選擇也是必要的。合理使用冷卻潤(rùn)滑液，保持清潔，控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等，可有效提高加工效率。
此外，采用電解磨削加工也是提高模具制造精度和表面質(zhì)量的有效方式。在電解磨削過程中，砂輪刮除氧化膜而非金屬，減小了磨削力和磨削熱，避免了表面毛刺、裂紋和燒傷等問題。
綜上所述，硬質(zhì)合金磨削加工需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱图?xì)致的工藝控制，只有結(jié)合具體生產(chǎn)工藝，注意以上事項(xiàng)，才能確保磨削加工過程順利進(jìn)行，獲得最優(yōu)性能的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。